單機脈沖除塵器除塵效率是所有除塵設備中   好的一種，目前單機脈沖除塵器在除塵凈化行業(yè)中市場占有率達80%，它之所以會有如此好的占有率，就是因為單機脈沖除塵器除塵效率要比任何一種種型的除塵器除塵效率都高。

除塵效率的好壞是衡量一臺設備   基本的參數，除塵效率表示脈沖除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關系，除塵布袋的除塵率受粉塵性質、阻力、粉塵層厚度、濾料材質、過濾風速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。

單機脈沖除塵器使用范圍：

1、高溫、高濕氣體各種工業(yè)窯爐、干燥機等的煙氣都屬于高溫煙氣，其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。脈沖除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣，超過這個溫度則應對煙氣進行預冷卻處理，在情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫煙氣。用除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在日漸普遍。雖然除塵器受其濾料的耐溫性能限制，但通過對系統煙氣進行適當處理，已能處理溫度高達1200～1400℃的高溫煙氣。

2、粘結性粉塵粘結性粉塵在除塵布袋表面容易板結，脈沖除塵器可以通過吸附作用來處理粘結性粉塵，即在系統管道內摻入適量多孔隙的粉料，利用粉料來吸附粘結性粉塵，然后由脈沖除塵器進行凈化處理。如耐火廠用白云石粉吸附凈化瀝青煙氣，鋁廠用氧化鋁吸附瀝青和氧化氫，其吸附效率可達92～99％。

3、爆炸性粉塵爆炸性粉塵   同時具有以下三個條件時才會發(fā)生爆炸：

1）可燃性物質以適當的濃度在煙氣中存在；

2）有充足的氧氣和氧化劑；

3）有著火源。因此凈化這類氣體時應采取破壞上述三個條件或某個條件發(fā)生的措施。簡單說就是控制成份，消滅火種；靜電、設備接地；監(jiān)控、滅火泄爆。

4、腐蝕性氣體在煙氣凈化系統中，對脈沖除塵器具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會產生各種鹽類的粉塵。由于煙氣凈化中的腐蝕現象都是在煙氣溫度出現在酸露點以下的情況下發(fā)生的，為此應系統煙氣在露點溫度以上運行。在濾料選擇上，應按煙氣產生腐蝕性物質的特征，采用相應的濾料，對腐蝕嚴重及要求高的凈化系統，如制藥、食品、碳黑生產等行業(yè)，單機脈沖除塵器的重要部件應采用不銹鋼制造或涂刷涂料處理。

單機脈沖除塵器運行時檢查事項：

1)定期巡檢清灰裝置的運行情況，白班不少于1次。若發(fā)現脈沖閥異常(漏氣、膜片破損、閥內部通道堵塞，電磁閥失靈等)，或切換閥門開、關不到位和漏氣，或振動機構失靈，應及時處理、

2)對于回轉脈沖除塵器，定期檢查回轉機構的運行狀況，白班不少于2次，夜班不少于1次。

3)定期巡檢穩(wěn)壓氣包的壓力，白班不少于1次；當出現壓力高于上限或低于下限時，應立即檢查和排除故障。

4)定期巡檢空氣壓縮機(羅茨風機)的工作狀態(tài)，包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等，白班不少于2次，夜班不少于1次。

5)定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。

6)定期巡檢壓縮氣空氣凈化裝置，白班不少于1次。

7)單機脈沖除塵器灰斗卸灰時，應同步檢查卸灰和輸灰裝置的運行狀況。發(fā)現異常及時處理。

8)經常關注脈沖除塵器出口粉塵排放濃度。若出現超標，且確定系濾袋破損所致時，應及時   換濾袋或臨時封堵漏袋。

9)定期檢查噴霧降溫系統中的供水、供氣回路和參數，白班不少于1次。

10)定期檢查壓力傳感器取壓管的通暢情況，每周不少于1次，發(fā)現堵塞應及時處理。

11)經常觀察并注意工控機及電腦設備，發(fā)現問題及時處理。

12）宜定期抽檢濾袋，觀察其損狀況，   時應檢測其強度衰減情況，預測其使用壽命。宜每年1-2次。