單機(jī)脈沖除塵器遇到阻力后解決方法：

1、某室壓差指示偏高報(bào)警。

2、入口煙溫升高、信號(hào)燈亮發(fā)出報(bào)警。

3、與司爐聯(lián)系，立即調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，降低煙溫。

4、等待5分鐘，直到干燥機(jī)運(yùn)行在正確的運(yùn)行溫度和壓力。

5、啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)各儀表顯示是否正常。

6、緩慢地打開干燥機(jī)空氣閥以加壓機(jī)組。

7、打開出口閥門，干燥機(jī)正常運(yùn)行(干燥)。

8、在空氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)干燥機(jī)的運(yùn)行。

9、壓縮空氣系統(tǒng)的停止

10、停空壓機(jī)。(停機(jī)前先關(guān)閉排氣截止閥，讓壓縮機(jī)在卸載狀態(tài)下至少運(yùn)行30秒，然后再停機(jī)。

11、在停止空壓機(jī)或進(jìn)入干燥機(jī)的空氣流中斷2分鐘后才能停午燥機(jī)。

12、使用主開關(guān)停機(jī)。

13、定期工作：

14、每小時(shí)對(duì)前置過濾器、后置過濾器排水一次。

15、每小時(shí)對(duì)儲(chǔ)氣罐排水一次。

16、在自動(dòng)情況下，當(dāng)煙氣溫度升高到210℃時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)打開，當(dāng)煙氣溫度上升到220℃，自動(dòng)打開旁路閥，關(guān)閉各室進(jìn)、出口提升閥。

17、過熱器、省煤器、水冷壁泄漏或爆管

18、入口煙溫下降，泄漏嚴(yán)重時(shí)入口煙溫急劇下降。

19、泄漏嚴(yán)重時(shí)明顯壓差增大。

20、將輿源柜上提升閥切換開關(guān)由“自動(dòng)”切至“手動(dòng)’’位置。

21、將脈沖除塵器1-4室清灰選擇開關(guān)切至“手動(dòng)”位置，停止清灰。

22、關(guān)閉各脈沖除塵器提升閥防止發(fā)生糊袋現(xiàn)象。

23、壓縮機(jī)入口過濾器堵塞、臟污造成入口氣

24、檢查冷凍干燥機(jī)及過濾器，接線正確，表計(jì)準(zhǔn)確。

25、壓縮空氣系統(tǒng)的成套啟動(dòng)

26、在空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)前   啟動(dòng)干燥機(jī)。

27、使用主開關(guān)啟動(dòng)干燥機(jī)。

28、將黃--紅主開關(guān)QS設(shè)置為ON，位于控制板上的電源LED(黃色)閃爍。

單機(jī)脈沖除塵器安裝方法：

1、單機(jī)脈沖除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時(shí)，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝。

2、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)密閉不漏氣，要求焊接密封的，   實(shí)密焊，用緊固件聯(lián)接的，   加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。單機(jī)脈沖除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽命的重要因素，氣箱脈沖除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

3、組裝氣路部分時(shí)，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場(chǎng)只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)   清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中   小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在   后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，   后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、煤磨用氣箱脈沖除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖除塵器上的門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時(shí)不需再調(diào)。