單機脈沖除塵器采用的是離線清灰還有在線清灰。在線清灰是指在濾袋進行含煙塵氣體的過濾時，進行脈沖噴吹，在線清灰對系統(tǒng)的影響很小，但是有一個缺點就是清灰不是很，也不能在線檢修。離線清灰就是指把脈沖除塵器分成幾個過濾室，給每一個過濾室的凈氣室上都安裝離線閥等控制系統(tǒng)，不管對哪個過濾室進行清灰前，   先都要把離線閥關(guān)閉，在過濾室沒有煙塵氣體進行過濾的情況下清灰，所以離線清灰的效果要比在線清灰好得多，除了清灰   外，還可以在線檢修。它也是有缺點的，要進行離線清灰，就要增加離線的機構(gòu)，所以造價要高，而且清灰時對煙塵氣體波動有的影響。那我們在清灰時選擇在線清灰還是離線清灰，要根據(jù)除塵的具體情況和用戶的條件綜合考慮，如果小型的脈沖除塵器，入口的粉塵濃度也不高，就可以采用在線清灰，否則需要采用離線清灰。

單機脈沖除塵器長時間停止運行時，   注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機軸承。濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區(qū)，由于除塵設(shè)備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產(chǎn)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應(yīng)取出布袋放在倉庫中保管。

單機脈沖除塵器冒灰原因：

當(dāng)單機脈沖除塵器出現(xiàn)連續(xù)的“冒灰”時，很有可能是由于濾袋已出現(xiàn)嚴(yán)重破損導(dǎo)致的，這時就需要對濾袋進行修補或者   換了。若我們在使用濾袋時，綁扎不牢或連接不嚴(yán)密，也會造成連續(xù)漏灰的情況。當(dāng)脈沖除塵器在使用中壓力過大，起初可能會有連續(xù)漏灰的情況，時間長了很可能會導(dǎo)致布袋發(fā)生破裂。若是在使用中就已出現(xiàn)這種跡象，應(yīng)立即進行修補并調(diào)低壓力值。

由于單機脈沖除塵器跟其它除塵器稍有不同，除塵效果是跟各部件密切相關(guān)的，所以在每次運轉(zhuǎn)前都需要對其內(nèi)部細(xì)小部件進行檢查。

1、當(dāng)再次使用脈沖除塵器時，需對脈沖除塵器內(nèi)部的雜物進行的，包括油污、積灰等，同時應(yīng)設(shè)備內(nèi)部的其他金屬小塊。

2、檢查各種儀表、閥門及裝置等部件的動作靈活，并將各個閥門指針調(diào)回相應(yīng)正確的位置上。

3、檢查濾袋的安裝情況，濾袋懸掛的松緊程度，濾袋綁扎，固定應(yīng)牢靠，不得過松或過緊。在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、對于單機脈沖除塵器內(nèi)部容易出現(xiàn)漏風(fēng)的地方，如吸風(fēng)罩、檢查門、管道、分格輪等處，應(yīng)按要求封閉嚴(yán)密，對于破損的地方及時補上。

5、對于設(shè)備需要運轉(zhuǎn)的部位，可加適量的潤滑脂增強其潤滑性。

6、在一些溫差變化較大的季節(jié)，如：冬季或含塵氣體濕度大的天氣，需加強對加溫設(shè)備、電熱裝置的檢查，觀察其通風(fēng)、通電狀態(tài)是否正常。

單機脈沖除塵器的特點：

1、單機脈沖除塵器的特點集中的體現(xiàn)為除塵，一般達到了以上，說以備受市場的青睞。

2、處理風(fēng)量范圍廣，   多的用于工業(yè)爐窯煙氣除塵，   好的減少了大氣污染物的排放。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，維護操作很方便很是方便生活中應(yīng)用。

4、在同樣效率前提下造價   是低于電除塵器，給   多的行業(yè)企業(yè)降低了費用支出。

5、采用了玻璃纖維、聚四氟乙烯等高溫濾料所以性能出眾；對粉塵的特性不敏感，不受到粉塵和電阻的影響。

單機脈沖除塵器   適合捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵效果合適突出，所以它在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)的爐窯煙氣凈化中   多的應(yīng)用，并且突出的工作性能，工作效率很受市場歡迎，產(chǎn)品銷量不但提升，也孕育了   多的生產(chǎn)企業(yè)和   的產(chǎn)品出現(xiàn)。