布袋除塵器清灰裝置是一個系統。脈沖閥釋放了清灰的氣源，清灰氣流還需要經過噴吹管的輸送并分配至各條濾袋。從噴吹管上噴孔（嘴）噴出的氣流使濾袋內壓力上升而抖動濾袋，才能剝離濾袋迎塵面聚集的塵餅，各種因素的合適組合，才能取得合適的效果。

布袋除塵器的設計人員在確定除塵器各項參數后，根據清灰要求，通過選型確定所需的脈沖閥。此外，布袋除塵器內部物料打水時，粒度大的物料吸水量比粒度小的要小得多。在生產過程中，大塊物料由于起落慣性而沖擊力大，比較容易起灰，而且為量較大。大塊物料內部水分往往分布不均勻，一般內部比外部少。致新斷面出現時，內部千燥的粉塵受到沖擊，即行飛起。在這種情況下，應提前打水，使水浸入物料內部。利用罩子將除塵設備或地點密閉起來，把散發粉塵的氣流局限在的范圍內。密閉也為機械除塵創造了有利條件，密閉越嚴，進人的野風量越少，所需要的除塵排風量越小，因而也就減少了除塵系統的投資和運行費用。

而且這樣可以讓除塵器的功能非常好的發揚，也不會由于高溫無法接受而損壞除塵器。可以適當地混入一些低溫的煙氣，在除塵器中要是其氣體的溫度不相同的話，相對比合理方式是先把一部分的低溫氣體混到高溫的煙氣中去，這樣可以混合氣體，讓除塵器中的溫度不至于那么高。布袋除塵器中，氣箱脈沖布袋除塵器采用順噴順流設計，即氣流由除塵器上部箱體進入，從下部箱體的凈氣聯箱排出。其流動方向與脈沖噴吹的方向以及清灰后粉塵落人灰斗的方向一致，而且凈化后的空氣不經過引射喉管，降低了除塵器阻力，減少了風機負載，節省動力消耗，有利于粉塵沉降。

在工業除塵對布袋除塵器選用過濾速度偏低，氣體在濾料中的流動屬于黏性層流，清潔濾料的阻力ΔP（Pa）與過濾速度成正比，可用下式表示：

ΔP=ξoμv

式中μ-流體的動力粘性系數（Pa·s）；

v-過濾速度（m/s）；

ξo-濾料阻力系數（1/m）

潔凈濾料阻力△p。通常為50—200Pa，與纖維規格、濾料結構及后處理方式有關，一般長纖維濾料高于短纖維濾料，機織濾料高于非織氈濾料，表面涂覆濾料高于未處理濾料。在工程實踐中，常用另一指標-透氣率表示潔凈濾料的阻力特性，其定義是在規定壓差（200Pa）條件下，濾料對空氣的過濾速度[單位為立方米/（平方米。min）]。透氣率越大，表示潔凈濾料的阻力越小。

布袋除塵器風機質量要求。

1、型號、規格應符合設計規定，進出口方向正確。

2、葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在一個位置上。

3、布袋除塵器的固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。

4、空載試車時，無振動和異常聲音。

布袋除塵器通風機傳動裝置的外露部位，以及直通大氣的進出口采取其他   設施。

此外，布袋除塵器的保養主要在于它的各個部件的養護。平時要注意檢查   到極板的距離和極線的對中問題；查看濾袋是否發生堵塞，它的表現是壓差計的數值會增大；每次工作后檢查濾袋的完好性；極板如果出現翹曲的情況原因是我們振打的過度了；廠家還有就是脈沖電磁閥過松或者過緊都不利于產品的正常工作，這個可以根據說明把握好它的松緊度；結束工作后要清掃產品內部的絕緣表面。

經過一段時間的觀察我們不難發現，布袋除塵器的運行阻力主要由結構阻力和過濾阻力兩部分組成。其中：結構阻力ΔP指由除塵器進、出口閥門及其分布管道引起的局部阻力和沿程阻力，可借助相關設計手冊規定的計算公式計算確定，通常為200~500Pa，此部分阻力不可避免，但可以通過采用合理的結構和流體動力設計而盡可能減少，使其不超過除塵器總阻力的20％~30％；過濾阻力卸，指由除塵器過濾元件本身引起的局部阻力，包括潔凈濾料阻力和粉塵層阻力，受濾料結構、煙塵性狀、過濾負荷、運行工況等多種因素影響，具有隨機變化的不確定性。潔凈濾料在本質上不是一個意義上的“過濾元件”，而只是作為實際起過濾作用的一次粉塵層的依附體，但潔凈濾料本身的結構及阻力特性，對粉塵層的建立以及總體過濾性能起著關鍵作用。