布袋除塵器在結(jié)構(gòu)上主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)形式具體介紹如下：

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120攝氏度，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250攝氏度，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90攝氏度以下含塵氣體。

布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。一臺脈沖布袋除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風(fēng)速都不能超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風(fēng)速需要   低，否則除塵器的運行阻力會增加。

布袋除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風(fēng)量就會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風(fēng)速也會不同。所以，在布袋除塵器的進風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進風(fēng)支閥的開度以平衡各個袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個袋室的風(fēng)量。

此外，除塵布袋是布袋除塵器的心臟，對其性能影響很大，所以應(yīng)經(jīng)常注意檢查。經(jīng)驗證明除塵布袋維修工作是較大的部分，布袋除塵器運行中的除塵布袋狀況，可由壓差計的讀數(shù)和變化反映出來。粉塵的粒徑對球形塵粒來說，是指它的直徑。實際的塵粒大多是不規(guī)則的，一般也是用“粒徑”來衡量其大小，   用顆粒標定的幾何長度及其他物理性能如在液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)中的沉降速度，對光的吸收或散射等間接測量的方法去確定粉塵的粒徑。采用何種形式表示粉塵粒徑，取決于測定的目的和粉塵所處的工況狀態(tài)。

對大型布袋除塵器每天都要把阻力值記錄下來，及時分析和檢查除塵布袋的破損、劣化及堵塞等情況并采取   的措施。用手動操作逐室的轉(zhuǎn)換清灰作業(yè)，一個室一個室地關(guān)閉閥門，觀察排氣口，因為有除塵濾袋破損的分室過濾一停止就不再向外排出煙塵了，所以能很容易判斷是哪一個分室的除塵濾袋破了。布袋除塵器停車時除塵布袋的維護項目包括：

1、觀察判斷除塵濾袋的使用和磨損程度。看除塵布袋有無變質(zhì)、破壞、老化、穿孔等情況；

2、憑經(jīng)驗或試驗調(diào)整除塵濾袋拉力，憑經(jīng)驗觀察除塵布袋非過濾面的積灰情況；

3、檢查除塵濾袋有無互相摩擦、碰撞情況；

4、檢查除塵布袋或粉塵是否潮濕或者被淋濕，發(fā)生黏結(jié)情況。而由于布袋除塵器清灰方式和濾袋的安裝方法不同，對除塵濾袋施加的拉力也有所不同。

而在相同處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距   小，除塵布袋布置   緊湊，除塵器的外形尺寸   小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右   能發(fā)揮除塵器的使用性能。