我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是纖維濾料有廣闊的市場發(fā)展前景。我國“十二五”規(guī)劃對環(huán)境保護提出了   高的需求，水、氣、聲、渣都將   多的應(yīng)用過濾材料，過濾材料行業(yè)市場前景看好。其中在煙塵治理，袋式除塵由于除塵，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在的應(yīng)用越來越廣，占到所用除塵設(shè)備的80%。鋼鐵工業(yè)是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產(chǎn)量已超過3億噸，按寶鋼應(yīng)用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算后每年   換濾料600萬平方米。

布袋除塵是一種較老的除塵技術(shù)。早在18世紀80年代就開始應(yīng)用。當時只是使用一些掛袋，工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業(yè)化生產(chǎn)。1954年HJHersey發(fā)明了逆噴型吹氣環(huán)清灰技術(shù)，使得袋式除塵器實現(xiàn)了除塵、清灰連續(xù)操作，處理量提高數(shù)倍，濾袋壓力較穩(wěn)定。特別是1957年TVReinauer發(fā)明的脈噴型(脈沖)袋式除塵器，被認為是袋式除塵技術(shù)的一次重大發(fā)現(xiàn)，它不但操作和清灰連續(xù)，濾袋壓力損失   趨于穩(wěn)定，處量進一步增大，而且內(nèi)部無運動部件，濾布壽命   長且結(jié)構(gòu)簡單。20世紀70年代以后，袋除塵器技術(shù)向大型化發(fā)展。美、日、澳及歐州等   ，結(jié)合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，相繼了大型袋式除塵器應(yīng)用于燃煤電站、干法水泥口轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數(shù)。

布袋除塵器啟動前準備工作：

1、安裝時要注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封的如何，焊接處是否不漏氣，花板是否水平。

2、進行結(jié)構(gòu)檢查后再裝除塵布袋，這是要檢查濾袋與除塵骨架的配合好不好，濾袋裝在花板上是否嚴密布漏氣。再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。

3、然后檢查機械部件，看進氣，排氣和旁通閥門能否開啟，嚴密關(guān)閉，能否鎖住，并驗證限位開關(guān)的顯示。對輸灰機械應(yīng)檢查其運轉(zhuǎn)是否正常。

4、對清灰系統(tǒng)應(yīng)在安裝前抽查幾根噴吹管上噴吹孔的大小和孔之間的距離，認為合格后再安裝。要檢查氣包，電磁脈沖閥，噴吹管三者之見的連接有無泄氣情況，噴吹空是否對準濾袋中心，還要脈沖幾遍聽聲音是否正常。

5、對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器，干燥器是否良好，空氣壓縮機是否到壓力后立即自動關(guān)機。如果未關(guān)機，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常，空氣壓縮機應(yīng)有   閥，要檢查其能否正常工作。

6、對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運行情況，此外，還需檢查除塵器系統(tǒng)風機的運轉(zhuǎn)是否正常。

布袋除塵器放灰步驟：

1、布袋除塵器放灰可在單箱體反吹完畢后進行，也可以在全部箱體反吹完畢后進行。

2、原則上應(yīng)逐一箱體放灰，不可多箱體同時放灰。

3、放灰時，崗位工   到現(xiàn)場監(jiān)護刮板機、提升機、平皮帶、返礦等運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。

4、放灰操作順序如下：

1）依次啟動提升機、刮板機；

2）對放灰箱體，先打開上球閥，開動振動器，將灰放人中間灰倉；

3）灰放凈后或放滿中間灰倉，停振動器，關(guān)上球閥；

4）打開該箱體下球閥，開下振動器，將灰放入刮板機；

5）中間灰倉放灰完畢后，關(guān)下振動器和球閥；

6）間隔一段時間后，依次放其他箱體灰。

整個布袋除塵器利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。布袋除塵器的除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，   后由排氣管排出。大型脈沖長布袋除塵器是借鑒技術(shù)，研制成功的新型   長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、   袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。