單機脈沖除塵器的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，達99.以上，排放濃度<1mg/m3；穩定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技術，使除塵過程實現了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本；無骨架剛性結構實現壽命—由于燒結板的剛性結構，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。

單機脈沖除塵器壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似單機脈沖除塵器日常的維護與保養。而良好的清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現長期的免維護運行。其耐壓、、及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上；廣泛的適應性—適應所有粉塵，由其是鈉米級粉塵   顯優勢，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內，可省去系統的預除塵設備；良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結露的煙塵和吸濕性的水—塵共存粉塵，同時包括化學粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，可，除塵效率穩定不變；的清灰控制系統—采用智能控制系統。

單機脈沖除塵器的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果   ，且每個元件均采用壽命設計和制造的產品質量為。   設計的濾板內腔反吹結構，了   高的清灰效率，并的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，的節省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結構——世界   創的板式模塊化組合設計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數控機床標準模具生產，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便；采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監控；占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的燒結板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。

單機脈沖除塵器操作注意事項：

1、每班啟動單機脈沖除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

2、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。

3、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。

4、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

5、再啟動粉碎機。

6、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右（看表調時間），平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。

7、單機脈沖除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好單機脈沖除塵器的運行記錄。

8、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

9、在單機脈沖除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

單機脈沖除塵器維護方法：

1、設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

2、管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

3、定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

4、經常檢查單機脈沖除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或   換。

5、脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時   換。

6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時   換密封圈。

7、檢修門上的密封條，如有老化，應及時   換。

8、定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。

9、根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

10、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時   換。

11、定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。

12、根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。

13、停機時，在工藝系統停止后，應保持單機脈沖除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，   反復進行清灰、卸灰操作。