鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺(tái)除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過(guò)差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到量時(shí)，會(huì)使除塵器阻力上升到一個(gè)值，這時(shí)，除塵器PLC在接獲差壓計(jì)信號(hào)后啟動(dòng)清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉(cāng)室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過(guò)設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。定時(shí)控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過(guò)手動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)了每排濾袋只需要經(jīng)過(guò)一次噴吹清掃就能達(dá)到的清灰作用，整臺(tái)除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個(gè)清灰循環(huán)。除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù)噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋。落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出。灰斗出灰口處設(shè)有空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、   換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護(hù)工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。

鍋爐除塵器由于溫度高，煙氣含硫，腐蝕性大，對(duì)除塵布袋的要求，除塵布袋的選擇直接影響著除塵效率。

為適應(yīng)新環(huán)保要求，要求對(duì)原有流化床鍋爐靜電除塵器進(jìn)行改造，同時(shí)為公司正常生產(chǎn)改造方法為：保留原電除塵的一電場(chǎng)，將二、三電場(chǎng)改造為布袋除塵器。

電除塵改造為電-袋復(fù)合型除塵器的形式為串聯(lián)式，前級(jí)為純電除塵電場(chǎng)，后級(jí)為純袋除塵結(jié)構(gòu)，區(qū)域劃分清楚，技術(shù)成熟，   容易實(shí)現(xiàn)，該技術(shù)已應(yīng)用。

前級(jí)保留一個(gè)電場(chǎng)的電除塵器，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率在70%左右，并使流經(jīng)該電場(chǎng)到達(dá)后級(jí)未被收集下來(lái)的微細(xì)粉塵電離荷電。

后級(jí)設(shè)置布袋除塵器，使含塵濃度低并預(yù)荷電的煙氣通過(guò)濾袋而被收集下來(lái)，達(dá)到排放濃度≤20mg/m3的環(huán)保要求。

鍋爐布袋除塵器的組成及工作原理介紹：

鍋爐除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)除塵濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。