鍋爐除塵器作為工業(yè)除塵中應(yīng)用廣泛的除塵設(shè)備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發(fā)揮了巨大除塵功效，是治理工業(yè)粉塵的重要設(shè)備，也是工業(yè)粉塵的終結(jié)者，鍋爐除塵器的開機操作對設(shè)備的運行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響，正確操作設(shè)備，讓設(shè)備穩(wěn)定運行才能做到一個   除塵的除塵效果。鍋爐除塵器改造后的投運效果還是令人滿意的，鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

鍋爐除塵器按照不同的原理可以分為：脈沖除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器、聲波除塵器、脫硫除塵器等。鍋爐除塵器具有阻力低、便于安裝維護、脫硫、使用壽命長等優(yōu)點，鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫作業(yè)當中，應(yīng)用范圍廣。

在進行鍋爐除塵器改造時需要關(guān)注爐排部位，因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護支出在生產(chǎn)成本中，占有較大比例爐排一旦出現(xiàn)機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來較大負擔，甚至導(dǎo)致鍋爐無法正常運行。所以相關(guān)人員在檢查爐排的過程中非常仔細，稍有不慎會造成較大的經(jīng)濟損失，但是在檢查過程中，還會忽視風室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細觀察風孔的運行情況。需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠，相關(guān)人員的檢修能力不足，掌握錯誤的運行理念導(dǎo)致的例如爐排風孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因為相關(guān)人員在檢修過程中，沒有認真檢查和清理，忽視了風孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對爐排進行檢修過程中，還要風壓合理和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。

轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的性，減少運行阻力。在轉(zhuǎn)動極板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh。

鍋爐除塵器的特點主要有以下幾個方面：

1、清灰方式，延長濾袋的使用壽命。

2、關(guān)鍵部位，使用壽命長。

3、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。

4、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

5、可處理120g/Nm3以下的粉塵。

6、優(yōu)良的密封措施，漏風系數(shù)小于3﹪。

7、的結(jié)構(gòu)設(shè)計，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。

鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動極板電場，就實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

此外，鍋爐除塵器的開機操作由技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)操作，設(shè)備的正確開機順序，讓鍋爐除塵器保持在穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以此達到   除塵的目的，請購買鍋爐除塵設(shè)備的顧客在對鍋爐除塵器進行開機操作的時候務(wù)必謹慎，以   操作為原則，設(shè)備達到   除塵。